精密铸造件热处理工艺设计的依据，主要是产品零件图样及其技术要求、毛坯图样及其技黎要求、有关工艺设计的技术标准、精密锻压件热处理前序和后序对精密锻压件热处理的技术要求，以及生产现场操作者技术水平和设备具体条件等。下面，铸造厂家分别详述这些依据的具体内容翻应用。
1．产品零件图样及其技术要求
产品零件图样应是按规定程序审批的有效版本。零件图样上，应有明确的热处技术要求：
1)材料牌号(必要时，需要提供相应的材料标准)。
2)精密锻压件热处理后的硬度值(必要时，提出同炉处理的标准试样的其他力学性指标)。
3)对于化学精密锻压件热处理的零件，图样上应标明其化学精密锻压件热处理部位及其尺寸，渗层深度及其表面硬度，渗层组织及其相关标准。
4)对于精密锻压件热处理后有特殊检验要求的零件，应标明其检验类别及相关标准等。
2．零件毛坯图样及其技术要求
零件毛坯图样，是按零件图样派生的铸、锻、焊件或其半成品件图样。单件生产时毛坯图样一般可在零件图样上用红蓝色笔勾画出来即可；批量生产时应另行绘制毛坯图样，并按规定程序由相关工序技术负责人会签和审核才可用于生产。毛坯样中应有明确的技术要求：
1)材料牌号(必要时，需要提供相应的材料标准)。
2)毛坯的最终硬度值及其检测部位和检测方法。
3)必要时，应标明毛坯的最终组织状态及执行的相关标准等。
3．工艺技术标准
铸造加工工艺技术标准(含工艺设计工作质量标准)，是提高工艺设计工作质量和评价工艺设计水平的重要依据。近年来，不同级别(国家、行业、企业)的工艺技术标准不断完善和提高，为工艺设计提供了更加可靠的依据，大大提高了各企业的工艺设计水平和设计质量。从事至艺设计的工程技术人员，在具体工作中应认真贯彻、执行工艺技术标准，并不断提升工艺技术标准级别，有利于进一步提高产品质量。
特别指出，所谓“企业标准”有两种情况：一种是由于企业某种原因暂时无法达到行业标准和国家标准要求，或行业标准和国家标准暂时涵盖不了企业特殊产品的内容。这时，需企业自行制定适用于本企业的“企业标准”。另一种是企业为了增强市场竞争力，在某些技术指标超越行业标准而制定的“企业内控标准”。
