铸造厂机床铸造件在全部采用树脂砂和消失模铸造。我公司拥有一条完整的树脂砂生产线，生产全过程无污染，三级环保，可消除或减少砂眼、气孔等铸造缺陷。在生产机床的铸造过程中，应注意以下几点：
第一，在浇注初期，特别是在液态金属刚与泡沫接触的时刻，由于模式材料气化产生的大量气体，当液态金属的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，直接浇口不填充或初始浇注小于聚苯乙烯分解产物的气体压力，浇注过快容易造成堵塞现象，使液态金属飞溅。为了避免这种现象，可以在浇注初期采用稀流慢浇注的方法。浇注系统充入液态金属后，浇注速度越快越好，但浇口杯内充满金属而不以溢流为判据。在浇注后期，当液态金属达到流型顶部或冒口根部时，应稍加包裹，以保持金属平稳上升，而不使液态金属从冒口流出。
其次，尽可能底注包的可能的选择。注包底部的液体金属的热损失，头，快速铸造速度，浮渣漂浮在熔融金属的表面上，钢水浇注比较干净。通过设备的限制，也可以使用一些要求不高的小型船舶或转包铸造铸造机。
三。浇注过程不得中断。在消失模铸造过程中，液态金属必须连续注射，直到模具充满为止。否则，在静止状态下，容易造成铸件整个平面的保冷缺陷。
1.由于铸造部件在金属模具中比在砂型中冷却和固化更快，并且金属模具没有公差，所以在金属模具铸件中产生的铸造应力大于砂型铸造中的铸造应力，并且裂纹倾向也更大，并且也容易产生诸如浇注、冷绝缘、白口(用于铸造铸件)等缺陷。通常：
裂缝应注意的问题的结构，以防止金属铸件铸造：
A.对壁厚均匀、过渡适中、墙与墙之间连接及转角处适当圆角的要求，应严格于砂型铸造；
将垂直连接的墙体改为斜连接；
C，该结构的上部应设置相对较弱的肋，凸台等的加强，以防止铸造裂纹;
D.尽量减少凸台、肋片、法兰等妨碍铸件自由收缩的突出部位；
在铸件上设置筋肋时，还应考虑筋肋对铸件收缩的影响。