加工产品由蜡、注塑、脱蜡、焙烧、铸造全过程自动控制。每个炉子都有不同的钢水材料，并配有频谱分析仪随员进行现场材料分析。绝对不允许对材料成分不足或过高进行精密铸造，从根本上保证了产品质量和可靠性。
1、由于铸造比铸铁高得多的收缩，铸造似乎防止收缩，缩孔缺陷，主要是使用提升和冷铁和补贴和在铸造过程中的其他措施，以达到固化。另外，为了防止收缩，收缩，孔隙率和裂纹缺陷产生的钢铸件，它应该是均匀的壁厚，以避免尖角和直角结构，在模具中施加有型砂，锯屑，焦炭在所添加的芯，并利用中空芯砂芯和提高芯或砂的油产率和透气性等。
2、铸钢的熔点高，相应的其浇注系统温度也高。高温下钢水与铸型制造材料进行相互促进作用，极易产 生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高水平的人造石英砂做铸型，并在制作铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。
3、钢水的流动性差，为了防止冷隔和钢铸件浇不足，不小于8mm钢铸件的壁厚;努力浇注系统结构简单，并且比铸铁的横截面尺寸;干燥铸造或加热模具;浇注温度适当提高，一般为1520°〜1600℃，因为浇注温度高时，很大程度钢水的过热，液体保持时间长，流动性可以得到改善。浇注温度太高，但是，粗粮将引起的，热的粘砂孔隙等缺陷。它们一般是小的，薄壁且复杂的形状的铸件，其中钢浇注的温度大约熔点+ 150℃;大，厚壁铸件约100℃比其熔点高的浇注温度。