球墨铸铁件的球化方法很多，目前国内外广泛采用的是冲孔法。 所使用的加工包装通常是堤防式球化处理包装。 为了降低铁液与镁的反应强度和镁蒸气的蒸发速度，在冲压过程中通常使用低镁合金球化剂。
当球化时，球化剂首先被加载到路堤的一侧，覆盖硅铁合金，稍微收紧，然后覆盖无锈铁屑，钢板或其他覆盖剂。球化时，应尽可能将铁水冲洗到铁水包的另一边。镁的吸收率一般为30%≤50%。
为了提高球的效果，高度与所述分组处理的直径之比可以得到改善;低镁球化剂;铁水剂量和盖的合理的温度。优势进入处理方法和设备简单，操作方便，已在生产中具有更大的灵活性，所要求的技术含量低，但不足之处是，球微米工艺，污染较严重的灰尘;镁的低吸收率。
二是转包法，采用纯镁作球化剂，适用于高硫铁水的处理。它能使硫化镁、硅酸镁等杂质从铁水中分离出来。镁与铁水反应不剧烈，铁水温度低，使用安全。镁的吸收率可达60%-80%。
具体的工艺流程是: 在球化处理前，将分包件卧倒，注入定量铁液，在反应室中加入球化剂，锁定密封装置，盖上盖子。 当铁液通过反应室上的一个小孔进入反应室时，流量与孔的面积和铁液袋的静压力有关。
镁被热蒸发，在反应室中形成镁蒸气压。当压力超过包内铁水的静压时，铁液暂停进入，镁的汽化潜热使反应室温度降低，蒸汽压也降低，铁水再次进入反应室。这种自动调节可以使镁与铁水反应更加顺畅。在分包法球状处理过程中，还产生了较大的镁光和碳烟，且子包内反应室的孔易被铁水或矿渣堵塞，因此很难清洗和保持微孔尺寸，难以用这种球化处理方法对铁水进行连续处理。
